Unsere Hochdruck- und Schertechnologie eignet sich hervorragend für die Herstellung kleinster, gleichmäßiger Partikelgrößen mit engen Verteilungen, für Projekte im Labormaßstab bis hin zu Produktionssystemen mit wiederholbaren Ergebnissen.


Unsere Homogenisierungssysteme sind hocheffizient bei der Herstellung von Partikelgrößen im Bereich von einigen Nanometern bis zu einigen Mikrometern mit den folgenden wichtigen Parametern:

Enge Verteilung - die meisten Tropfen entsprechen der Zielgröße oder liegen darunter, und es sind keine ,Schwänze‘ (,tails‘) in der Verteilungskurve sichtbar.

Die kleinste Größe - kleinstes Verhältnis von Tröpfchenoberfläche zu Tröpfchenvolumen.

Reduzierung der Partikelgröße – unsere Hochdruckhomogenisatoren

Hochentwickelte Temperaturkontrollsysteme, einschließlich Vor- und Nachkühlung, um die Produktqualität und -reinheit zu erhalten.

Ultrahochdruck bis 60.000 psi (4200 bar) und Verarbeitung von 1 ml, z. B. für die Laborforschung, bis zu über 1000 Litern pro Stunde für Produktionssysteme.

Unsere Systeme lassen sich leicht vom Labor bis hin zu vollständigen Produktionssystemen aufrüsten.

Hohe Betriebszuverlässigkeit und dadurch niedrige laufende Betriebs- und Wartungskosten.

Vorteile der Partikelzerkleinerung

Erhöhte Bioverfügbarkeit und Wirksamkeit des aktiven Wirkstoffs im Arzneimittel oder Produkt.

Verbesserung von Geschmack, Farbe, Fließfähigkeit und chemischer Reaktion des Produkts.

Höhere Produktstabilität, die zu einer längeren Haltbarkeit führt.

Minimierung oder Beseitigung von Verunreinigungen.

Labor / Tischplatte

Bis zu 16 Liter pro Stunde. Verarbeitung von Zellen von 1 ml bis 35 ml. Für die Forschung.

Image of Partikelzerkleinerung Laborhomogenisator.

Pilot-Produktion im kleineren Maßstab

Bis zu 125 Liter pro Stunde..

Image of Partikelzerkleinerung Pilot-Homogenisator.

Produktionsmaßstab

Durchflussraten von über 1000 Litern pro Stunde. Unerreichte Leistung.

Bild der Partikelzerkleinerung im Produktionsmaßstab Homogenisator.

Die oben beschriebenen Vorteile können erreicht werden, wenn unser zuverlässiges Hochdruckpumpensystem bis zu 60.000 psi erzeugt / 4200 bar (die höchsten auf dem Markt erhältlichen Drücke), um den Produktstrom in den Verarbeitungsteil zu zwingen, was zur Folge hat:

1. Auswirkungen auf den Eintritt in das Ventil (Kolbenspalt) oder den Mikrokanalabschnitt.

2. Sehr hohe Flüssigkeitsscherung in diesem Abschnitt.

3. Plötzlicher Druckabfall beim Austritt.

Kontaktieren Sie uns hier, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

STANSTED Homogenisatoren – Logo-Bild